Новые товары. Новые услуги. Красный Октябрь, Харьковский машиностроительный завод, АОЗТ http://2723.ua.all.biz Sat, 25 Feb 2012 11:05:43 +0200 http://www.all.biz/img/logo.gif http://2723.ua.all.biz http://www.ua.all.biz/g569854/  Пресс полусухого прессования СМ 1085 для изготовления кирпича высотой 65мм из керамических масс, влажностью 8-12, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 (ГОСТ 530-07) и ДСТУ Б В.2.7.61-97.  Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком). Пресс относится к типу механических коленорычажных машин непрерывного действия. Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя. На сегодняшний день в сборке прессов полусухого прессования СМК 503, СМК 491, СМ 1085 нами применяется усовершенствованная система смазки, появившаяся на рынке комплектующих изделий. Пресс, оснащенный такой системой, положительно зарекомендовал себя в условиях реального производства. Одномагистральные питатели, применяемые взамен двухлинейных, позволяют осуществлять смазку всех точек пресса по одной магистрали, а не по двум линиям, как было ранее. Электрическая система управления смазкой позволяет программировать (дозировать) подачу смазки в нужном количестве. Блок переключения БПС-21 аннулирован. а его функции входят в программу электрошкафа. Комплектация электрошкафа выполняется деталями французской фирмы " Schneider ". Производительность изделий по ГОСТ 530-07 или ДСТУ Б В.2.7.61-97, шт/ч: кирпича одинарного (250×125×65)2240 кирпича утолщенного (250×125×88)- Усилие прессования, МН6,3 Количество одновременно прессуемых изделий, шт: кирпича одинарного (пустотелого)4 кирпича утолщенного (пустотелого)- Максимальная глубина засыпки пресс-форм, мм: при двухстороннем прессовании150 Установленная мощность, кВт, не более45,4 в т.ч. ...]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569854/ http://www.ua.all.biz/g569855/ Вальцы применяются на предприятиях по производству керамического кирпича (до 30 млн. шт. в год), дренажных труб, черепицы и других керамических изделий. Влажность массы, подаваемой в вальцы - 14…22, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 МПа - не более 3 от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе - не более 10. Для предохранения вальцов при попадании недробимых предметов и включений на раме установлено пружинно-амортизационное устройство. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на валки, и обеспечивает отход передвижного валка на 30 мм при попадании недробимых включений. При максимальном отходе валка происходит автоматическое отключение электродвигателей посредством установленных путевых выключателей. Передвижной и непередвижной валок состоит из бандажа, насаженного на два конусных диска, соединенных между собой шестью стяжками. Для увеличения срока эксплуатации, бандажи изготовлены из отбеленного чугуна или из износостойкой термообработанной стали. Вал передвижного валка опирается на роликоподшипники, уплотнение которых осуществляется манжетами. В корпусах подшипников имеются продольные пазы для их перемещения при отходе валка. Валок непередвижной имеет конструкцию, аналогичную валку передвижному и отличается только тем, что корпуса подшипников закреплены болтами на раме. Привод валков от электродвигателей осуществляется посредством клиноременной передачи, защищенной ограждениями. Валки отбалансированы. Для устранения дисбаланса применяются грузы, устанавливаемые при балансировании внутри валка на стяжных шпильках. Для предотвращения появления дисбаланса и вибраций при попадании глиняной массы во внутрь валков, отверстия в дисках закрыты крышками. ...]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569855/ http://www.ua.all.biz/g569856/ Вальцы тонкого помола КРОК 32 относятся к типу валковых дробилок и предназначены для помола керамической массы путем раздавливания и протирания материала за счет различной окружной скорости валков, вращающихся навстречу друг другу. Влажность массы, подаваемой в вальцы - 14…22, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 Мпа - не более 3% от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе - не более 10%. Вальцы поставляются с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и собирается из комплектующих фирмы Schneider. По требованию заказчика вальцы могут комплектоваться преобразователем частоты тока, который позволяет осуществлять плавный пуск двигателя, при этом защищая двигатель от перегрузок и пусковых токов. Производительность, т/ч 10 Диаметр валка, мм800 Длина валка, мм600 Толщина бандажа (рабочая), мм35 Рабочий зазор между валками, мм2-0,25 Размеры кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм15 Установленная мощность, кВт22 Масса (общая), кг3070 Габаритные размеры, мм длина (L)2765 ширина (B)2570 высота (H)1030]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569856/ http://www.ua.all.biz/g569857/ Технические особенности:  1. Опоры подвижного валка независимые.  2. Валки поджимаются пневматической системой. Суммарное усилие поджатия составляет 45 т.  3. Применено новое конструктивное решение крепления опор подшипников. Опоры качающиеся, самоустанавливающиеся. При попадании недробимых предметов, валки могут выполнять односторонний и двухсторонний отход до 25 мм без разрушения подшипника. 4. За счет использования пневматических, а не гидравлических цилиндров, валки отходят практически мгновенно, т.к. газ, в отличие от жидкости, может уменьшаться в объеме.  5. Вальцы комплектуются бандажами из высокопрочной инструментальной стали. Закалка производится по всей толщине бандажа.  6. Установка зазора между бандажами ручная, осуществляется за счет перемещения передвижного валка с помощью упорных болтов.  7. Независимая конструкция опор позволяет установить равный зазор по всей поверхности бандажа, не принимая во внимание ошибки или другие неточности при проточке бандажей и потери их правильной цилиндрической формы.  8. Cистема смазки всех подшипниковых узлов машины автоматическая централизованная. Выполняется не жидким маслом, а пластичной смазкой.  9. Вальцы имеют торцевое уплотнение валков, что исключает просыпь массы в узлы в механизмы машины.  10. Вальцы оснащаются скребками с пневматическим поджатием.  11. Применена оригинальная конструкция валков, которая позволяет при замене бандажей не снимать подшипники с вала.  12. Дополнительно поставляем проточные устройства, а также можем укомплектовать питателем с распределителем массы, который равномерно распределяет массу по всей площади бандажа, тем самым снижая выработку бандажей по центру.  13. Вальцы выполнены на единой жесткой раме, что значительно упрощает монтаж оборудования.  14. Все двигатели установлены на общей раме вальцев, что снимает необходимость готовить для них отдельные площадки и фундаменты.  15. Усовершенствована выгрузка готовой массы. Минимальная высота для установки конвейера - 1 метр.  16. Вся электрика выполнена на основе комплектующих французской фирмы Schneider.  17. Все пневматическое оборудование - итальянской фирмы Camozzi 18. Вальцы поставляются с новыми шкафами управления, дополнительно защищенными от попадания пыли. ...]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569857/ http://www.ua.all.biz/g569858/ Глина, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с небольшой скоростью на тихоходный валок, и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, отскакивают от него и затем попадают в отводящий лоток кожуха. Вальцы по своей конструкции и принципу действия относятся к типу валковых дробилок и состоят из гладкого и ребристого валков. Подшипниковые опоры ребристого валка жестко закреплены на раме, опоры гладкого валка, могут перемещаться в направляющих. Оба валка установлены на сварной раме с амортизационно-предохранительным устройством, защищающим вальцы от перегрузки. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на гладкий валок, и обеспечивает его отход до 30 мм при попадании в вальцы недробимых (металлических) включений. При максимальном отходе гладкого валка происходит автоматическое отключение электродвигателей посредством установки путевых выключателей. Зазор между валками регулируется перемещением гладкого валка с помощью упорных болтов. Регулировка амортизационно-предохранительного устройства осуществляется натяжным винтом. Валки закрыты кожухом, который установлен на раме и имеет загрузочную воронку. Клиноременная и цепная передачи закрыты ограждением. Ребристый валок состоит из бандажа, на поверхности которого установлено шесть ребер, изготовленных из износостойкой стали. Ребра к бандажу крепятся специальными болтами, на которые при балансировке устанавливаются балансировочные грузы. Корпуса подшипников жестко закреплены на раме. Камневыделительные вальцы поставляются с оригинальным приводом, который позволил снизить установленную мощность вальцев с 52 до 42,5 кВт. Конструкция остальных сборочных единиц (валок передвижной, скребок, привод ребристого и передвижного валков) вальцев СМК 517 аналогична конструкции вальцев СМК 516. ...]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569858/ http://www.ua.all.biz/g569859/ Вальцы применяются на предприятиях по производству керамических стеновых материалов, дренажных труб, кирпича, черепицы и т.д. Влажность массы, подаваемой в вальцы - 14...22, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 МПа - не более 5 от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе - не более 10%. Вальцы поставляются с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и собирается из комплектующих фирмы Schneider. По требованию заказчика вальцы могут комплектоваться преобразователем частоты тока, который позволяет осуществлять плавный пуск двигателя, при этом защищая двигатель от перегрузок и пусковых токов. Производительность, т/ч10 Диаметр валка, мм гладкого800 гладкой части ребристого530 Длина валков, мм600 Рабочий зазор между валками, мм по выступам2 по впадинам10 Размеры кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм80 Размер выделяемых камней (недробимых включений), мм40…60 Установленная мощность, кВт16,5 Масса (общая), кг2780 Габаритные размеры, мм длина (L)3235 ширина (B)2297 высота (H)1172]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569859/ http://www.ua.all.biz/g569860/ Глинорастиратель СМК 530 является финишной (не считая смесителя пресса), а также неотъемлемой частью технологической линии по подготовке керамической массы и производства высококачественного облицовочного кирпича, черепицы и дренажных труб. При использовании в технологической линии по производству кирпича глинорастирателя СМК 530, достигается однородность глиняной массы с включёнными в нее добавками (шамот, песок, шлаки), что уменьшает усадку глины при сушке, обжиге и предохраняет изделие от деформаций. Принцип работы глинорастирателя: Глиномасса подается сверху через бункер в чашу, где она захватывается лопастями вращающейся крыльчатки, перемешивается и смещается к протирочным решеткам, установленным по наружному диаметру чаши. Ножи крыльчатки протирают массу через отверстия решеток. Глиномасса, протертая через отверстия решеток, попадает на тарель, которая вращается в сторону, противоположную вращению крыльчатки, благодаря чему создается относительно ровный слой массы, который ножом-сбрасывателем отводится на ленту конвейера или на другое подающее устройство. На глинорастирателе предусмотрена возможность отбора массы одновременно в одном или двух местах. Наличие предохранительного срезного пальца на приводном шкиву и возможность дистанционного управления глинорастирателем не требуют рабочего-оператора. Производительность, т/ч50 Частота вращения, мин-1 крыльчатки6,5 тарели8 Диаметр чаши, мм2000 Зазор между ножами крыльчатки и решетками чаши,мм2…5 Установленная мощность, кВт55+4 Масса (общая), кг13700 Габаритные размеры, мм длина (L)4200 ширина (B)3500 высота (H)2800]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569860/ http://www.ua.all.biz/g569861/ Он применяется в составе комплекса оборудования автоматизированной технологической линии для завода по производству керамических материалов. Питатель комплектуется оригинальным мотор-редуктором, что позволило снизить установленную мощность основного привода до 1,5 кВт. Питатель поставляется с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и оснащается комплектующими фирмы Schneider. Использование преобразователя частоты тока позволяет осуществлять плавный пуск двигателя, при этом защищая двигатель от перегрузок и пусковых токов. Питатель изготавливается как с пластинчатой лентой, так и с конвейерной. Рабочая ширина ящика на выходе, мм1100 Вместимость ящика, м33,2 Производительность, т/ч17-100 Высота подъема шибера, мм420-560 Скорость перемещения ленты, м/мин0,31-1,88 Установленная мощность, кВт6,5 Масса (общая), кг6100 Габаритные размеры, мм длина (L)5780 ширина (B)3880 высота (H)2350]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569861/ http://www.ua.all.biz/g569862/ Он применяется в составе комплекса оборудования автоматизированной технологической линии для завода по производству керамических материалов. Питатель комплектуется оригинальным мотор-редуктором, что позволило снизить установленную мощность основного привода до 1,5 кВт. Питатель поставляется с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и оснащается комплектующими фирмы Schneider. Использование преобразователя частоты тока позволяет осуществлять плавный пуск двигателя, при этом защищая двигатель от перегрузок и пусковых токов. Рабочая ширина ящика на выходе, мм1100 Вместимость ящика, м33,2 Производительность, т/ч17 - 100 Высота подъема шибера, мм420 - 650 Скорость перемещения ленты, м/мин0,31 - 1,88 Установленная мощность, кВт6,5 Масса (общая), кг6 100 Габаритные размеры, мм длина (L)5 780 ширина (B)3 880 высота (H)2 350]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569862/ http://www.ua.all.biz/g569863/ Данный питатель имеет следующие особенности:  - небольшие габаритные размеры, что позволяет устанавливать его в любой чести техноло-гической линии; - резиновую ленту, что снижает его массу и исключает просыпи сыпучих материалов; - маленькую производительность, что дает возможность вводить добавки с высокой точно-стью; - малую мощность привода. Рабочая ширина ящика на выходе, мм Вместимость ящика, м32,5 Производительность, т/ч1,5 - 6,0 Высота подъема шибера, мм240 Скорость перемещения ленты, м/мин0,0265 Установленная мощность, кВт1,5 Масса (общая), кг1 030 Габаритные размеры, мм длина (L)3 350 ширина (B)1 400 высота (H)1 150]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569863/ http://www.ua.all.biz/g569864/ Глинорыхлитель эксплуатируется в технологических линиях на действующих, реконструируемых и вновь строящихся заводах по производству грубой керамики в строительной индустрии. Конструкция и компоновка сборочных единиц и механизмов глинорыхлителя обеспечивает удобный и безопасный доступ при ремонте, техническом обслуживании и монтаже. Рабочие поверхности бил имеют наплавку, имеющую твердость не менее 42 HRCэ. Глинорыхлитель поставляется с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и оснащается комплектующими фирмы Schneider. Производительность, м3 (т/ч)25 (32) Установленная мощность, кВт30 Частота вращения валов, мин-120 Количество бил, шт13 Диаметр окружности, описываемый кромками бил, мм1000 Вместимость загрузочного бункера, м33,2 Размер кусков глины после измельчения, мм100 Масса, кг5000 Габаритные размеры, мм длина (L)4500 ширина (B)2400 высота (H)1430]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569864/ http://www.ua.all.biz/g569865/ Глинорыхлитель эксплуатируются в технологических линиях на действующих, реконструируемых и вновь строящихся заводах по производству грубой керамики в строительной индустрии. Конструкция и компоновка сборочных единиц и механизмов глинорыхлителя обеспечивает удобный и безопасный доступ при ремонте, техническом обслуживании и монтаже. Рабочие поверхности бил имеют наплавку, имеющую твердость не менее 42 HRCэ. Производительность, м3 (т/ч)100 (120) Установленная мощность, кВт60 Частота вращения валов, мин-125±1 Количество бил, шт33 Диаметр окружности, описываемый кромками бил, мм800 Вместимость загрузочного бункера, м34,2 Размер кусков глины после измельчения, мм100 Масса, кг8130 Габаритные размеры, мм длина (L)5600 ширина (B)2700 высота (H)1410]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569865/ http://www.ua.all.biz/g569866/ Пресс-гранулятор  СМК 502 применяется в составе технологической линии по производству керамических материалов полусухим методом прессования, а также гранулирования различного рода материалов.  Пресс предназначен для пластического формования гранул путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы и выдавливания ее в виде гранул. Пресс относится к типу машин непрерывного действия. Исходным сырьем служат глины нормальной влажности, специально подготовленные массоприготовительными машинами, равномерно увлажненные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических. В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде гранул. Основным рабочим органом пресса является шнековый вал. На часть шнекового вала, находящуюся в вакуум-камере и цилиндре, установлены съемные шнеки. Конструкция шнеков и удобное расположение делает их легкодоступными при замене и ремонте. Лопасти шнеков покрыты твердым износостойким сплавом. Упрочнение лопастей позволяет увеличить срок службы шнеков и сократить количество ремонтов пресса связанных с заменой шнеков. Одной из наиболее важных частей пресса является вакуум-камера. В вакуум-камере происходит процесс вакуумирования глины необходимый для существенного повышения качества готовых изделий. Для более эффективного вакуумирования глиняная масса проходит процесс резки при помощи специального ножа установленного при входе в вакуум-камеру. Равномерную подачу глины к лопастям подающего и прессующего шнеков обеспечивает нагнетательный валок, смонтированный на двух подшипниках в вакуум-камере. Для удобного доступа в вакуум-камеру при техническом обслуживании в боковой стенке предусмотрена дверца. Для обеспечения герметичности все соединения в вакуум-камере имеют уплотнения, в том числе используются и лабиринтные уплотнения. ...]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569866/ http://www.ua.all.biz/g569867/ Пресс относится к типу машин непрерывного действия. Исходным сырьем служат глины нормальной влажности, специально подготовленные массоприготовительными машинами, равномерно увлажненные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических. В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, прессования и формования глиняной массы в виде гранул. Одним из вариантов применения пресса-гранулятора является включение его в состав линии для производства кирпича методом полусухого прессования. Метод грануляции на данном прессе — один из эффективных вариантов подготовки рыхлого глинистого сырья к сушке. Гранулирование исходного сырья перед сушильным барабаном обеспечивает улучшение условий сушки, снижение потерь с выносами (унос пыли), повышение однородности по химическому и минеральному составам глинистого сырья, размерам и влажности кусков, что в конечном счете способствует существенному повышению качества кирпича. Также наиболее эффективно применение прессов-грануляторов, при пластическом формовании кирпича непосредственно перед отделением шихтозапасника, при этом равномерность гранул, дополнительная обработка глины шнеками пресса существенно способствует гомогенизации сырья в шихтозапаснике и значительно повышает качество шихты после вылеживания. Мы выпускаем прессы-грануляторы различной производительности на базе шнековых прессов от 5 тонн и выше. К данным прессам разработаны оригинальные головки с фильтрующими решетками. Размеры отверстий в решетках могут быть различны от 18 до 40 мм. Решетки изготавливаются из высокопрочной стали. Конструкция головки может включать в себя ножи для срезания гранул, в более сложных исполнениях головки, ножи приводятся в движение навесным микроприводом. ...]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569867/ http://www.ua.all.biz/g569868/ Смеситель стержневой представляет собой цилиндрический сварной корпус, вращаемый индивидуальным приводом. Основанием смесителя служит разъемная рама под привод и плита под переднюю опору, установленные на фундамент. На раме размещен привод смесителя, на плите - стойка лотка подачи массы. Смеситель устанавливается на роликоподшипниковую опору у загрузочного устройства и на подшипник качения со стороны привода. Смеситель имеет периферическую разгрузку через окна, расположенные у разгрузочного торца барабана. Работа смесителя. Из бункера через дозатор масса подается в барабан через загрузочное устройство. При вращении барабана происходит переработка массы под действием стержней и путем истирания стержнями между собой и внутренней поверхностью барабана. Масса перемещается от загрузочного отверстия к выгрузочным окнам. Преимущества смесителя: возможность замены в технологической линии по переработке керамических масс таких машин как дезинтегратор, стержневая мельница и смесительные бегуны. Качество работы смесителя значительно выше при меньших затратах энергоносителя; футеровка барабана сменными бронеплитами позволяет продлить его срок службы; разработана новая конструкция крепления бронеплит к барабану; улучшена конструкция несущих стоек; качество помола массы регулируется количеством стержней в барабане; регулируется производительность смесителя углом наклона установки барабана от 0,50 до 30. Стержневой смеситель СС 1 можно рекомендовать к установке в технологическую линию для переработки сырья для производства тонкой керамики. Производительность, т/ч не менее: при обработке керамического пресс-порошка30-40 при обработке силикатной массы80-100 Частота вращения барабана, об/мин12±0,5 Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм1640 Длинна барабана, мм3840 Установленная мощность двигателей, кВт, не более55 Масса (без стержней), кг14 500 Масса стержней, кгдо 5000 Габаритные размеры, мм длина7100 ширина3270 высота2100]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569868/ http://www.ua.all.biz/g569869/  Автомат резательный СП-5М для автоматической резки глиняного бруса пластического формования сечением до 270*140 на части соответствующие толщине кирпича 65 мм, по ГОСТ 530-80, ГОСТ 7484-78, камня толщиной 138 мм по ГОСТ 530-80, а также кирпича 88 мм по ГОСТ 530-80. Автомат выпускается в двух исполнениях: - для работы в линиях с ручной укладкой кирпича-сырца на консольные вагонетки - имеет обозначение СП 5М.00.00.000 - для работы в комплексе с автоматом-укладчиком кирпича-сырца СМК 127А, имеет обозначение СП 5М.00.00.000-01 Принцип работы: Автомат смонтирован на станине, состоящей из двух рам (подвижной и неподвижной). Неподвижная и подвижная рамы соединены посредством шарнирного соединения и регулировочных болтов. Такая подвижность позволяет производить регулировку наклона режущей плоскости по отношению к горизонтальной плоскости стола. Неподвижная рама служит опорой для крепления стола. Стол имеет ленту и трубу для орошения и является опорой для глиняного бруса. Также на плоскости стола есть направляющие, которые позволяют установить глиняный брус в оси резательного автомата. Механизм переноса и натяжки струн представляет собой коробчатый корпус, внутри на трех роликах-опорах вращается зубчатое колесо, несущее на себе механизм натяжки струн. Основным преимуществом данной машины является наличие второй струны: благодаря тому, что струна не возвращается в исходное положение, грань получается более аккуратной и качественной, отсутствует облой. Производительность условного кирича , шт/ч11000 Размеры получаемого кирпича: По ГОСТ 7484-78250*120*65 По ДСТУ Б.В.2.7-61-97 (ГОСТ 530-07)250*120*65 250*120*88 250*120*138 Установленная мощность двигателей, кВт2,2 Масса, кг800 Габаритные размеры, мм длина (без рольгана)1860 ширина1250 высота1360]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569869/ http://www.ua.all.biz/g569870/ Однострунный автомат резательный состоит из станины, ленточного конвейера, привода, резательного смычка с натянутой на него проволокой, предохранительного дугообразного кожуха, который прикреплен к передней стенке коробки привода. Между приемным конвейером и передаточным конвейером установлены пластины-салазки, которые перемещаются одновременно со смычком и помогают передавать отрезанный кирпич-сырец с одного конвейера на другой. Передаточный конвейер устанавливается дополнительно. Работа автомата резательного: Приемный конвейер перемещается под давлением глиняного бруса. Один из барабанов конвейера получает вращение через вал и шестерни от вала, на котором насажена профилированная шайба, управляющая работой всех механизмов автомата. Таким образом, все изменения скорости глиняного бруса передаются через ленту конвейера и барабан к профилированной шайбе. Шайба передает возвратно-поступательное движение валу с лучком и поводку с пластинами-салазками. Лучок и вал периодически получает качательное движение от электродвигателя через шкив, приводной вал, шестерню, установленную на валу, шестерню-полумуфту и фрикцион. Фрикцион периодически перемещается влево и, таким образом, соединяет вал с шестерней-полумуфтой, передавая качательное движение лучку. При этом брус разрезается. Для усиления сцепления устанавливается металлические прижимные валики над глиняным брусом, а также гладкая конвейерная лента заменена на рифленую. Производительность условного кирича , шт/ч10000 Размеры получаемого кирпича:250*120*65 250*120*88 250*120*138 Установленная мощность двигателей, кВт1,5 Масса, кг600 Габаритные размеры, мм длина (без рольгана)1920 ширина1360 высота1280]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569870/ http://www.ua.all.biz/g569871/   Комплекс многострунной резки КРОК 46 состоит из: резчика однострунного - для отрезания мерного бруса; резчика многострунного - для разрезания мерного бруса на заготовки (по ДСТУ Б.В.2.7-61-97 (ГОСТ 530-07) Резчик однострунный осуществляет прием бруса от пресса, отрезание бруса мерной длины и передачу его на многострунный резчик при помощи ускоряющего конвейера. Резчик представляет собой продольно перемещающуюся каретку, на которой установлены вертикально перемещающаяся рамка с режущей струной и бесприводной конвейер сопровождения. После каретки установлен ускоряющий конвейер. Конструкция натяжки струны предусматривает наличие механизма автоматического контроля обрыва струны. Привод перемещения рамки - электромеханический, привод возврата каретки - пневмомеханический, привод конвейера ускоряющего - электромеханический. Резчик многострунный принимает брус с ускоряющего конвейера, разрезает брус на заготовки и передает их на подающий конвейер. Конструкцией резчика предусмотрено горизонтальное прохождение бруса через резательную рамку, создание на изделиях фаски с лицевой стороны и очистка струн. Конвейер приемный принимает брус от ускоряющего конвейера и передает его в зо-ну горизонтального толкателя. Привод конвейера - электромеханический. Толкатель осуществляет горизонтальное проталкивание бруса через струны режущей рамки между профилирующими роликами и передает брус на подающий конвейер. При этом профилирующими дисками формируется фаска на лицевой (верхней) поверхности бруса. Привод толкателя - электромеханический. Рамка режущая представляет собой металлоконструкцию с установленными на ней струнами, которые разрезают брус на изделия. Конструкция натяжки струн предусматривает наличие механизма автоматического контроля обрыва струны. Конвейер подающий принимает разрезанный брус и подает его на раздвижной кон-вейер. Привод конвейера - электромеханический. Производительность условного кирича , шт/чдо 10 000 Установленная мощность двигателей, кВт7,0 Масса, кг2 260 Габаритные размеры, мм длина (без рольгана)4 910 (4 240) ширина3 600 высота1 635]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569871/ http://www.ua.all.biz/g569872/ Комплекс многострунной резки КРОК 46 состоит из: резчика однострунного - для отрезания мерного бруса; резчика многострунного - для разрезания мерного бруса на заготовки (по ДСТУ Б.В.2.7-61-97 (ГОСТ 530-07) Резчик однострунный осуществляет прием бруса от пресса, отрезание бруса мерной длины и передачу его на многострунный резчик при помощи ускоряющего конвейера. Резчик представляет собой продольно перемещающуюся каретку, на которой установлены вертикально перемещающаяся рамка с режущей струной и бесприводной конвейер сопровождения. После каретки установлен ускоряющий конвейер. Конструкция натяжки струны предусматривает наличие механизма автоматического контроля обрыва струны. Привод перемещения рамки - электромеханический, привод возврата каретки - пневмомеханический, привод конвейера ускоряющего - электромеханический. Резчик многострунный принимает брус с ускоряющего конвейера, разрезает брус на заготовки и передает их на подающий конвейер. Конструкцией резчика предусмотрено горизонтальное прохождение бруса через резательную рамку, создание на изделиях фаски с лицевой стороны и очистка струн. Конвейер приемный принимает брус от ускоряющего конвейера и передает его в зо-ну горизонтального толкателя. Привод конвейера - электромеханический. Толкатель осуществляет горизонтальное проталкивание бруса через струны режущей рамки между профилирующими роликами и передает брус на подающий конвейер. При этом профилирующими дисками формируется фаска на лицевой (верхней) поверхности бруса. Привод толкателя - электромеханический. Рамка режущая представляет собой металлоконструкцию с установленными на ней струнами, которые разрезают брус на изделия. Конструкция натяжки струн предусматривает наличие механизма автоматического контроля обрыва струны. Конвейер подающий принимает разрезанный брус и подает его на раздвижной кон-вейер. Привод конвейера - электромеханический. Производительность условного кирича , шт/чдо 10 000 Установленная мощность двигателей, кВт7,0 Масса, кг2 260 Габаритные размеры, мм длина (без рольгана)4 910 (4 240) ширина3 600 высота1 635 ]]> Wed, 01 Sep 2010 00:00:00 +0300 http://www.ua.all.biz/g569872/